虛擬傳感器

      “風(fēng)量虛擬測(cè)量系統(tǒng)”中的虛擬傳感器并不以實(shí)物存在，而是轉(zhuǎn)換成軟件的傳感器。這些傳感器從其它可用的數(shù)據(jù)源如DCS中計(jì)算出測(cè)量讀數(shù)。一個(gè)基本的物理電廠模型強(qiáng)化因果關(guān)系。

●獨(dú)立平臺(tái)
●單獨(dú)應(yīng)用或結(jié)合到
●有數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口

EUsoft air?風(fēng)量虛擬測(cè)量

驗(yàn)證的概念

       下一代的虛擬傳感器 — “風(fēng)量虛擬測(cè)量”基于電廠流體管網(wǎng)即管道、分叉、風(fēng)門、風(fēng)機(jī)等的特別構(gòu)造建立物理模型。因此，“風(fēng)量虛擬測(cè)量”與各種數(shù)字化為主體的黑箱辨識(shí)系統(tǒng)如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)有很大區(qū)別。它的物理結(jié)構(gòu)能確保內(nèi)在的穩(wěn)定性和可信度，并且能實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整?！帮L(fēng)量虛擬測(cè)量”不需要維護(hù)，不但具有相當(dāng)高的精度而且高度可靠。不需要做準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施立即就可進(jìn)行。

概念結(jié)構(gòu)

虛擬風(fēng)量測(cè)量

       為保證最好的測(cè)量結(jié)果，“風(fēng)量虛擬測(cè)量”的應(yīng)用僅限于一個(gè)已建成的結(jié)構(gòu)中：首要步驟是把一臺(tái)磨煤機(jī)的所有風(fēng)量都建立模型，然后檢驗(yàn)結(jié)果。結(jié)果驗(yàn)證成功后，對(duì)剩下磨煤機(jī)的風(fēng)量建立模型，隨后應(yīng)用到DCS系統(tǒng)。

氣體動(dòng)力結(jié)構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)化方法

       流體管網(wǎng)模型的構(gòu)建是來(lái)源于根據(jù)工藝管道及儀表流程圖中的所有系統(tǒng)部件數(shù)據(jù)庫(kù)。采用電廠的歷史數(shù)據(jù)對(duì)模型進(jìn)行辨識(shí)和檢驗(yàn)。接下來(lái)，把虛擬傳感器集成到DCS的結(jié)構(gòu)中，然后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試并檢驗(yàn)結(jié)果。

標(biāo)準(zhǔn)方法

無(wú)縫結(jié)合

      虛擬傳感器的設(shè)計(jì)是以一個(gè)功能強(qiáng)大的PLC為基礎(chǔ)。虛擬風(fēng)量的測(cè)量值通過(guò)一個(gè)數(shù)字接口即Modbus TCP或PI服務(wù)器為測(cè)量系統(tǒng)輸入信號(hào)，并且通過(guò)模擬接口為測(cè)量系統(tǒng)輸出信號(hào)，以默認(rèn)方式傳送到控制系統(tǒng)。如果有需要，測(cè)量系統(tǒng)可以全部配置模擬端口。

建立通訊

系統(tǒng)參數(shù)

●強(qiáng)大的PLC(CX2020-System)
●實(shí)時(shí)能力
●數(shù)據(jù)和通訊模塊
●系統(tǒng)監(jiān)控模塊
●屏幕和鍵盤端口，用于快速在線維護(hù)和診斷

●遠(yuǎn)程維護(hù)入口
輸入
- Modbus TCP
- DCS(服務(wù)器)
- 風(fēng)量軟測(cè)量系統(tǒng)(客戶端)
- 4個(gè)數(shù)字端口
●輸出
- 16個(gè)模擬端口

控制單元和圖形化用戶界面

結(jié)論

       “風(fēng)量虛擬測(cè)量”可為電廠提供可靠而精準(zhǔn)的風(fēng)量數(shù)據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，它能測(cè)量電廠鍋爐上的所有風(fēng)量。也有可能測(cè)量每個(gè)燃燒器的單獨(dú)風(fēng)量。另外，在一定條件下，可發(fā)現(xiàn)風(fēng)量泄露故障及確定風(fēng)量特性曲線。
       “風(fēng)量虛擬測(cè)量”已成功應(yīng)用在很多個(gè)燃煤火力發(fā)電廠。這些虛擬傳感器有助于發(fā)現(xiàn)并糾正調(diào)錯(cuò)的風(fēng)量。能替換有缺陷的風(fēng)量測(cè)量裝置。與手工測(cè)量(如皮托管)結(jié)果相比，具有非常接近的效果。

實(shí)際應(yīng)用結(jié)果